錘式破碎機是一種擊打式的破碎機，主要可以處理石灰石、石膏、煤炭、磚瓦等抗壓強度不超過200MPa的物料，具有破碎比大、生產能力高、產品粒度均勻等特點。
錘式破碎機的電機帶動轉子高速旋轉，進入錘機腔內的物料受到旋轉錘頭的沖擊、撕裂、物料間的互相撞擊以及襯板的反擊而破碎，滿足出料粒度的物料在自身重力作用下從篦條縫隙或者錘頭與反擊板的間隙排出，稍大顆粒的物料繼續受到錘頭的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后排出機外。
在錘式破碎機的工作過程中，由于不斷受到物料的沖擊和摩擦，不可避免地會使錘頭、襯板、篦條等零件發生磨損而無法繼續工作。我們不由得會想去探究造成磨損的原因和減少磨損的方法。
錘頭為什么容易損壞？
作為錘式破碎機的易損件之一，錘頭的磨損率一直是客戶比較關心的問題。如果錘頭的磨損比較嚴重的話，將會加快其更換頻率，從而增加整個生產成本，這里就為大家分析一下錘頭易損的主要原因。
1、錘頭材質
錘頭使用鑄造材料的耐磨性如果比較高的話，相對磨損率也就會更低。要想提高錘頭的耐磨性，就要選擇高硬度和高抗沖擊性的材料。錘頭的常用材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵和低碳合金鋼，其中高錳鋼價格較低，應用更為廣泛。
2、線速度
線速度的大小將直接影響到錘頭對物料施加沖擊力的大小，也對產品粒度大小起著決定性的作用。如果線速度過高，物料無法進入沖擊區，錘頭端部會受到劇烈磨損。
3、物料性質
待破碎物料的硬度、粒度、含水量等都會給錘頭帶來不同程度的磨損，其中硬度對錘頭磨損的影響很大，硬度更大的物料在破碎中會加劇錘頭的磨損速度。
4、出料粒度
當改變錘式破碎機排料間隙大小來改變成品粒度粗細時，錘頭的磨損率也會受到改變。如果產品粒度變細，設備的破碎比會增大，物料在破碎腔內停留的時間就越長，錘頭磨損也就越快。
如何降低更換成本？
知道了造成錘頭損壞的原因，我們就可以針對性地找到解決辦法，減少錘頭的更換次數，從而實現節約生產成本的目的。
1、使用耐磨性較高的材料制作錘頭，在磨損后的錘頭表面堆焊硬質合金；
2、控制合理的線速度來進行物料的破碎作業，避免線速度過大；
3、破碎不同硬度的物料時，選擇不同材質的錘頭完成破碎作業；
4、合理選擇工作參數和結構參數，避免設備超負荷工作；
5、加強日常維護，按時檢查錘頭螺栓緊固情況。
要提高錘式破碎機錘頭的使用壽命，降低更換成本，不僅制造廠商要保證和提高錘頭的材質、機械性能和質量；用戶也要務必科學選型，合理使用設備并做好后期的維護和保養工作。